
Über King Metal Spinning

Metalldrücken & Umformung für Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen
Werkzeug- & Formenbau für höchste Präzision und Prozesswiederholbarkeit
Schweißen & Montage mit automatisierten Produktionslinien
3D-Laserschneiden & Inspektion für Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität
OEM/ODM-Unterstützung — Von Prototypen bis zur Serienfertigung, von Kleinserien bis zu Großaufträgen — alles nach Ihren Anforderungen angepasst.

Maximales Werkstück – Ø3000 mm, Dicke bis zu 16 mm
CNC-Drückbereich – 10 – 50 Tonnen
Toleranz – ±0,02 mm (Standard) / ±0,05 mm (Luft- und Raumfahrtqualität)
Oberflächenfinish – Nahtloses Drücken für makellose Oberflächenintegrität

Hochpräzises Drücken von dicken Platten – rissfreie Umformung von 16 mm hochfestem Stahl
Materialdatenbank & F&E – optimierte Drückparameter für Titan und Superlegierungen
Online-Inspektionssystem – Laser- und Bildmessung gewährleisten 99,8 % Ausbeute
Grüne Fertigung – Servogesteuerte Maschinen und „Spin-to-Mill“-Technologie reduzieren Abfall um 90 %

5-Achs-CNC-Drückmaschinen (Lefeld-Technologie, Deutschland)
Schwerlast-Horizontal-Drückanlagen (bis zu 5,8 m Durchmesser)
3D-Koordinatenmessmaschinen (CMM)
3D-Laser-Schneid- & Scansysteme
Servogesteuerte Roboter-Schweißstationen
Über King Metal Spinning
In der modernen Fertigungsindustrie hängt die präzise Formgebung von Bauteilen direkt von der Leistung, den Kosten und der Wettbewerbsfähigkeit des Endprodukts ab.
Die mechanische Drücktechnologie – ein effizientes und hochpräzises Metallumformverfahren – ist heute die bevorzugte Wahl vieler Branchen, die höchste Fertigungsqualität anstreben.
King Metal Spinning verfügt über langjährige Erfahrung im Bereich der Drücktechnik, modernste Ausrüstungssysteme und exzellentes technisches Know-how.
Wir bieten maßgeschneiderte, qualitativ hochwertige Drücklösungen für verschiedene Industriezweige, helfen Unternehmen, Produktionsengpässe zu überwinden und sowohl Kapazität als auch Qualität nachhaltig zu steigern.
Was ist mechanisches Drücken? Warum wir?
Mechanisches Drücken ist ein Verfahren, bei dem Blech oder Rohrmaterial durch kontrollierte Drehbewegung und Druck schrittweise zu rotationssymmetrischen Bauteilen geformt wird.
Im Vergleich zu traditionellen Verfahren wie Stanzen oder Gießen bietet es deutliche Vorteile:
- Materialausnutzung über 95 %
- Formgenauigkeit bis ±0,05 mm
- Verbesserte Festigkeit und Oberflächenqualität
Ob dünnwandige Zylinder, konische Teile, halbkugelförmige Komponenten oder komplexe Sonderformen – wir beherrschen jedes Detail des Formungsprozesses präzise und zuverlässig.
Unsere Kernkompetenzen
Leistungsstarke Ausrüstung
Unsere Fabrik ist mit mehreren hochpräzisen CNC-Drückmaschinen ausgestattet, die verschiedene Verfahren wie konventionelles Drücken, Kraftdrücken, Innen- und Außendrücken abdecken.
Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien – Edelstahl, Aluminium, Kohlenstoffstahl und Titanlegierungen –
mit einem maximalen Bearbeitungsdurchmesser von [konkreter Wert] mm und einer Dicke von bis zu [konkreter Wert] mm.
Damit erfüllen wir die Anforderungen von Kleinserienfertigung bis hin zur Großproduktion.
Erfahrene Handwerkskunst
Unser technisches Team verfügt im Durchschnitt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Anwendung der Drücktechnik.
Anhand von Kundenzeichnungen oder Mustern entwickeln wir schnell die optimale Lösung, um typische Formungsprobleme wie Faltenbildung, Risse oder Maßabweichungen zu vermeiden.
Bei komplexen Bauteilen führen wir Simulationsanalysen und Prozessoptimierungen durch, um eine Erstpassquote von über 98 % zu gewährleisten.
Strenge Qualitätskontrolle
Von der Wareneingangskontrolle über die Prozessüberwachung bis zur Maßprüfung, mechanischen Testung und Oberflächeninspektion
haben wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem etabliert.
Alle Produkte entsprechen nationalen Normen und individuellen Kundenanforderungen –
damit Sie sich auf eine sichere und zuverlässige Produktion verlassen können.
Branchen, die wir bedienen
Automobilindustrie
Wir fertigen Drückteile wie Auspuffverbindungen, Stoßdämpfergehäuse und Radnabenverkleidungen.
Unsere Produkte erfüllen die Anforderungen der Automobilindustrie an Leichtbau, hohe Festigkeit und Präzision und helfen Herstellern, Produktleistung und Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern.
Medizintechnik
Angesichts der strengen Anforderungen an Sauberkeit, Oberflächenglätte und strukturelle Stabilität in der Medizintechnik
produzieren wir hochwertige Edelstahlgehäuse, Katheteranschlüsse und andere gedrückte Komponenten,
die den geltenden Normen und Vorschriften der Medizinbranche entsprechen.
Neue Energien
Für Anwendungen wie Batteriehüllen von Elektrofahrzeugen, Photovoltaik-Verbindungsstücke und Windkraft-Komponenten
optimieren wir die Drückparameter, um integrierte Formgebung zu erreichen, Schweißverbindungen zu reduzieren und Dichtheit sowie Korrosionsbeständigkeit zu verbessern —
und so zuverlässige Komponenten für die nachhaltige Entwicklung der Energiebranche bereitzustellen.
Haushaltsgeräte & Beschlagindustrie
Wir produzieren in Serie gedrehte Teile wie Reiskocher-Innenbehälter, Schnellkochtopfgehäuse und Lampenreflektoren.
Mit effizienter Produktion und gleichbleibend hoher Qualität sind wir ein langfristiger Partner vieler Haushaltsgerätehersteller und helfen, Kosten zu senken und Lieferzeiten zu verkürzen.
Weitere Branchen
Darüber hinaus beliefern wir auch die Luft- und Raumfahrt, den Baumaschinenbau und die Haushaltswarenindustrie.
Dank unserer umfassenden Projekterfahrung und flexiblen Anpassungsfähigkeit bieten wir Drücklösungen, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen.
Servicegarantie – Von der Anfrage bis zur Lieferung, sorgenfreie Zusammenarbeit
Wir wissen: Hochwertige Produkte entstehen nur mit erstklassigem Service.
Deshalb hat King Metal Spinning ein umfassendes Kundendienstsystem entwickelt, das jede Phase – von der Beratung bis zum After-Sales-Support – abdeckt.
Frühzeitige Kommunikation
Unsere Fachberater und Ingenieure arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um Anforderungen, Leistungsziele, Produktionsmengen und Liefertermine genau zu verstehen.
Wir bieten detaillierte technische Beratung und präzise Angebote für eine transparente und effiziente Kommunikation.
Musterfertigung
Vor Beginn der Serienproduktion fertigen wir Musterteile an und laden den Kunden zur Prüfung und Freigabe ein.
Falls Anpassungen erforderlich sind, optimieren wir den Prozess umgehend, bis das Ergebnis vollständig den Kundenvorgaben entspricht – um Kosten und Zeit zu sparen.
Produktionsbegleitung
Während der Fertigung informieren wir unsere Kunden regelmäßig über den Produktionsfortschritt.
Bei Eilaufträgen können wir beschleunigte Prozesse einleiten, um Lieferzeiten zu verkürzen – ohne Kompromisse bei der Qualität.
After-Sales-Service
Nach der Auslieferung führen wir regelmäßige Rückmeldungen durch, um die Produktleistung zu überprüfen.
Sollten Probleme auftreten, reagiert unser Team innerhalb von 24 Stunden mit technischer Unterstützung und praxisnahen Lösungen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Kooperationsvision – Präzision, Qualität und gemeinsamer Erfolg
In einem zunehmend wettbewerbsintensiven Fertigungsmarkt ist die Wahl eines professionellen und zuverlässigen Drückpartners entscheidend für Effizienz, Kostenkontrolle und Produktqualität.
King Metal Spinning folgt dem Prinzip „Technologie als Basis, Qualität als Fundament, Kunde im Mittelpunkt“
und ist bestrebt, Ihr langfristiger Partner für präzises und effizientes Metalldrücken zu sein.
Ob Kleinserien oder Großproduktionen,
ob Automobil-, Medizin-, Energie- oder Luftfahrtindustrie –
wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die Ihr Produkt innovativer und Ihr Unternehmen erfolgreicher machen.
Kontaktieren Sie uns noch heute – und lassen Sie uns gemeinsam durch präzises Metalldrücken Großes schaffen.
Unser Ziel ist es, Industriepartner weltweit zu stärken und die Entwicklung der High-End-Anlagenfertigung voranzutreiben.
-- King Metal Spinning

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